Thứ Hai, 28 tháng 11, 2016

Phương pháp xử lí chống thấm rò rỉ ống nước ngầm

Do đường ống được thiết kế xuyên qua tường bê tông, lớp chống thấm vật liệu được cuộn hoàn chỉnh, do đó sau khi xuất hiện nước rò rỉ, công việc xử lí tương đối khó khăn. Để xử lý triệt để cần phải có phương pháp thoả đáng, thi công cẩn thận, mới có thể đạt được hiệu quả ngăn chặn nước rò rỉ.


Xử lý vết rò rỉ chống thấm tầng hầm

Phương pháp xử lí thường dùng có:

- Phương pháp bịt rò rỉ bằng vữa đông cứng nhanh: 

Đây là loại phương pháp bịt rò rỉ truyền thống, trước tiên chạy dọc theo bốn xung quanh đường ống phía ngoài tường bê tông của gian tầng hầm, chúng ta cần đục một rãnh lõm rộng 30~40mm,độ sâu 40mm. Sau đó dùng nước rửa sạch mọi vết bẩn như mạt bụi. Nếu phía ngoài đường ống xuyên tường bị gỉ sét, vậy cần dùng giấy giáp để đánh sạch han gỉ, tiếp đến là dùng dung dịch rửa sạch.
Ở vị trí điểm tập trung rò rỉ nước, chúng ta tiếp tục đào sâu khoảng 70mm và dùng một ống nhựa có đường kính 10mm đâm đúng vào điểm rò rỉ, sau đó sử dụng vữa keo xi măng đông cứng nhanh để cố kết chúng. Tiến hành quan sát vị trí nước rò rỉ xem có phải chảy ra từ ống nhựa hay không, nếu không chảy ra được cần đục ra làm lại, cho đến khi nước rò rỉ có thể chảy ra từ ống nhựa mới ngừng. Dùng vữa keo xi măng đông cứng nhanh bịt dần từng điểm rò rỉ nước, cho đến khi toàn bộ được bít và sử lý hết. 
Trên mặt vữa đông cứng nhanh láng vữa thuần xi măng và vữa xi măng cát mỗi loại một lượt, độ dầy khoảng 6 ~ 7mm, sau đó đợi cho đến khi vữa xi măng cát có cường độ nhất định, tại phía trên chúng ta tiếp tục quét hai lớp vật liệu sơn chống thấm pôlyurethane hoặc vật liệu sơn chống thấm mềm khác, độ dày cần có ~2mm. Tiếp tục dùng vữa cát chống thấm muối nhôm vô cơ làm lớp bảo vệ, khi thi công chia làm hai lần và dầy khoảng 15~20m. Đồng thời láng phẳng đánh mầu, bảo dưỡng ẩm công trình trong 7 ngày. Khi thấy ngoài ống dẫn nước mềm, xung quanh ống xuyên tường không còn bị rò rỉ, vậy hãy rút ống mềm ra, sau đó tiến hành phụt vữa acrylamide vào trong lỗ. Cuối cùng tiến hành bịt nước, áp lực phụt vữa là 0,32MPa, sau khi đã bịt điểm rò rỉ, dùng xi măng đông cứng nhanh bịt lỗ hoàn thiện trả lại mặt bằng.

- Phương pháp bịt rò rỉ bằng cao su trương nở khi gặp nước: 

Đầu tiên xung quanh tường bê tông đào một rãng 30 ~40mm, sâu khoảng 40mm. Sau đó rửa sạch khe hở, làm sạch các loại tạp chất. Cắt một tấm cao su trương nở khi gặp nước có độ dầy 30mm, chiều dài của tấm cao su lấy bằng một vòng đường ống. Tại chỗ đầu nối chúng ta cắm một ống dẫn nước có đường kính ~10mm và để chúng đâm thẳng vào điểm rò rỉ nước, để qua một ngày đêm, lớp cao su trương nở xong, điểm thấm nước chính đã bị bịt lại. Tiến hành phun dung dịch vữa thuỷ tinh nước, chiều dầy phun cần có là l~5mm.
Tiếp đó dọc theo khe nối của tấm cao su với bê tông của đường ống xuyên qua tường quét hai lớp Poyurethane hoặc sơn chống thấm cao su silic dầy mềm;3~5mm, tiếp đó rải cát khô nóng lên, sau đó dùng vữa xi măng cát nhũ cao su chlorobutyric ion dương láng một lớp dầy 15mm (cấp phối của xi măng : cát vừa : nhũ keo : nước là 1 : 2 : 0,4 : 0,2), sau khi lớp chống thấm này đạt cường độ nhất định, rút ống nước phụt vữ
a dung dịch chèn rò rỉ để bịt nước. chỗ đường ống xuyên qua đục một rãnh lõm rộng.
xem thêm...

Thứ Hai, 21 tháng 11, 2016

Phương Pháp Chống Thấm Sàn Mái Bê Tông

Cần chú ý rằng vị trí hay bị thấm của các công trình thường là góc tường, vết nứt sàn và vị trí ống thoát do vậy khi ngâm nước kiểm tra chúng ta cần quan tâm nhiều hơn đến các vị trí này.

   

1. Vật liệu sử dụng
Vật liệu sử dụng là chất chống thấm 2 thành phần dạng polyurethane.
Đặc điểm của loại keo này đó là: sau khi thi công sẽ tạo nên một lớp cao su có độ đàn hồi cao phía trên bề mặt tường gạch và sàn mái bê tông, ưu điểm của lớp màng này là có thể chịu được sự thay đổi của nhiệt độ, sàn bê tông bị nứt. Có thể thi công dễ dàng tại các vị trí như góc tường, sàn, miệng ống thoát. Điều này không thể có được khi sử dụng vật liệu chống thấm là các tấm chế tạo sẵn trong nhà máy.

2. Phương pháp thi công với vật liệu chống thấm gốc 2 thành phần

2.1. Vệ sinh bề mặt

Đây là công việc rất quan trọng đối với kỹ thuật thi công chống thấm. Kết quả thi công và chất lượng công trình phụ thuộc một phần lớn vào quá trình chuẩn bị bề mặt này. Để làm được công việc trên, chúng ta cần tuân thủ theo hướng dẫn sau:
+ Bề mặt cần thi công chống thấm phải phẳng để tránh việc hao vật liệu chống thấm khi thi công (vật liệu chống thấm bị lọt xuống các vị trí lồi lõm). Muốn vậy, khi thi công chuẩn bị bề mặt bê tông, cần chú ý phải xoa phẳng bằng bàn xoa hoặc phải mài phẳng khi thấy bề mặt lồi lõm. Kinh tế nhất là phải tạo phẳng bề mặt cần chống thấm khi thi công bê tông.
+Bề mặt thi công phải khô và sạch, không dính các vết dầu mỡ nếu không vật liệu chống thấm sẽ không bám dính gây ảnh hưởng tới chất lượng công trình. Sử dụng máy thổi khí, kết hợp với chổi quét bụi để thực hiện việc này.
+ Dùng hồ vữa tạo một góc tròn tại các góc cạnh cần chống thấm của công trình.

2.2. Chống thấm sàn mái bê tông

Quy trình chống thấm sàn mái bê tông hiệu của cho mọi công trình.

Quy trình
STT
Quy trình 
Định mức sử dụng ( kg/m2)
01
Phủ lớp lót
0,2
02
Phủ lớp chất chống thấm 2 thành phần dạng polyurethane thứ nhất
0,6
03
Phủ lớp chất chống thấm 2 thành phần dạng polyurethane thứ hai
0,6

Các bước tiến hành

1. Phủ lớp lót
Trộn chất chống thấm 2 thành phần dạng polyurethane (A) và (B) theo tỷ lệ 2:1 (theo khối lượng) và khuấy đều.
Đổ thêm toluen vào hỗn hợp chất chống thấm 2 thành phần dạng polyurethane (A+B) cũng theo tỷ lệ 1:1. Dùng cọ và con lăn phủ đều hỗn hợp chất chống thấm 2 thành phần dạng polyurethane trên diện tích cần chống thấm, chờ lớp lót khô từ 4-6 giờ.

2. Phủ lớp chất chống thấm 2 thành phần dạng polyurethane thứ nhất
Trộn chất chống thấm 2 thành phần dạng polyurethane (A) và (B) theo tỷ lệ 2:1 và khuấy đều.
Đổ thêm 10% Toluen vào hỗn hợp chất chống thấm 2 thành phần dạng polyurethane (A+B) và khuấy đều. Dùng cọ và con lăn phủ đều hỗn hợp trên diện tích đã phủ lớp lót. Chờ lớp chất chống thấm 2 thành phần dạng polyurethane này khô từ 6-8 giờ rồi phủ tiếp lớp chất chống thấm 2 thành phần dạng polyurethane thứ 2 (nếu có).

3. Phủ lớp chất chống thấm 2 thành phần dạng polyurethane thứ hai
Trộn chất chống thấm 2 thành phần dạng polyurethane (A) và (B) theo tỷ lệ 2:1 (về khối lượng), khuấy đều.
Đổ thêm 10% Toluen vào hổn hợp chất chống thấm 2 thành phần dạng polyurethane (A+B) và khuấy đều. Dùng cọ và con lăn phủ đều hỗn hợp TX911 trên diện tích đã phủ lớp chống thấm thứ 1 và lớp sợi thủy tinh.

4. Thử nước, cán vữa hồ hoặc lát gạch hoàn thiện bề mặt
Thử nước: trước khi cán hồ và lát gạch cần bơm nước ngập bề mặt đã chống thấm để kiểm tra lần cuối chất lượng thi công chống thấm . Cần chú ý rằng vị trí hay bị thấm lại là góc tường, vết nứt sàn và vị trí ống thoát do vậy khi ngâm nước cần quan tâm nhiều hơn đến các vị trí này (rất quan trọng).
Lưu ý khi cán hồ vữa tuyệt đối không được làm rách lớp màng chống thấm này.
Lớp hồ vữa bảo vệ lớp chống thấm cần cắt joint với kích thước 4 m x 4 m để chống nứt.

xem thêm...

Chủ Nhật, 13 tháng 11, 2016

Phương pháp xử lý dột mái tôn

Ngày nay việc sử dụng mái tôn đem lại  hiệu quả cao cho công trình(giá thành thấp, thi công nhanh, trọng lượng nhẹ giảm tải trọng và chi phí đầu tư tương đối thấp, tuy nhiên dù là mái tôn nhưng cũng không thể tránh được hiện tượng thấm dột, gây nhiều phiền toái và thiệt hại cho người dùng.


Vậy nguyên nhân nào khiến mái tôn xuất hiện hiện tượng thấm dột?

I. Một số nguyên nhân gây nên hiện tượng thấm dột của mái tôn.

1, Dột từ những mũ đinh
- Do joint cao su tại bộ phận mũ đinh bị lão hóa và mục gây nên kẽ hở làm cho nước có thể thấm qua.
- Do lực hút của gió mũ đinh bị bật lên dẫn đến hở goăng
2, Dột từ những vị trí tiếp giáp, nối tôn và nhất là phía cuối mái. Do độ dốc mái nhỏ (~60 m) , lưu lượng nước lớn ở phía cuối của mái, nước tồn đọng thoát không kịp gây tràn vào vị trí nối phía cuối mái gây đọng nước.
3• Dột từ những vị trí tôn bị thủng lỗ, kém chất lượng.
4, Thấm dột tại các vị trí mũ đinh và chỗ trũng đọng nước, tôn bị rỉ sét, mục

Trước đây chúng ta cũng dùng một số biện pháp để xử lý tình trạng này, nhưng hầu hết hiệu quả không cao, độ bền kém, phải sửa chữa nhiều lần. Mà nguyên nhân chính làm cho những lần sửa chữa kém hiệu quả là sử dụng vật liệu có độ bền kém khi phải tiếp xúc trực tiếp với ánh nắng mặt trời. Phương pháp thi công chưa lường hết được các yếu tố gây nên hiện tượng dột (gió giật, trũng, độ dốc mái ít ...).
Là một doanh nghiệp chuyên sửa chữa và thi công chống thấm các công trình xây dựng, sau quá trình nghiên cứu và thử nghiệm, chúng tôi đã thành công với phương pháp chống thấm sàn mái hiệu quả thích hợp với hiện tượng dột mái tôn bằng sản phẩm keo hai thành phần.
Thông thường các công trình cần được xử lý khi đến với chúng tôi thì đã được xử lý bởi một số các nhà thầu khác nhưng không đem lại hiệu quả.  Nhiều chủ đầu tư tìm tới chúng tôi và băn khoăn liệu có khắc phục được không? Nhưng sau khi làm thử  và được chứng kiến hiệu quả các chủ đầu tư đều nhất trí cao , đơn vị chúng tôi có đầy đủ các bản thanh lý hợp đồng và bản quyết toán các công trình đã xử lý để minh chứng giúp chủ đầu tư có thể yên tâm sử dụng dịch vụ .

II.Vật liệu và phương pháp thi công (xem tiếp)
xem thêm...

Thứ Sáu, 11 tháng 11, 2016

Chống thấm thẩm thấu dạng tinh thể

CÔNG TY TNHH USS VIỆT NAM
Chống thấm chuyên nghiệp
Địa Chỉ: 123 Võ Chí Công – Tây Hồ - HN(Đầu Dốc Bưởi)
Hotline: 01244621111
Website: Http://Chongtham.Info.Vn/

Chống thấm vấn đề của mọi công trình xây dựng. Bởi điều kiện thời tiết khí hậu của nước ta nếu một công trình không được tiến hành chống thấm hiệu quả sẽ dẫn tới nhiều hệ lụy sau này. Vậy chống thấm thế nào lag hiệu quả nhất cho mọi công trình?

Các bạn hãy cùng tham khảo công nghệ chống thấm tinh thể thẩm thấu nhé.
Chống thấm tinh thể thấm thấu công nghệ tương lai

ƯU ĐIỂM CỦA CHỐNG THẤM TINH THỂ THẨM THẤU LÀ:

+Thay thế được các loại vật liệu chống thấm dạng màng truyền thống như màng bitument (dán nhiệt hay tự dính), màng chống thấm 2 thành phần gốc xi măng, màng PU dẻo tự dính.
+Thấm sâu vào bê tông theo thời gian.
+Tự điền đầy các vết nứt mảnh, khoảng dưới 0,5mm (0,02 in.)
+Tương tác với hơi ẩm dù sau thời gian dài hàng năm.
+Chịu được áp lực thủy tĩnh tới 140m (460 ft.).
+Chống thấm đa chiều, cả thuận và nghịch.
+Bền trong điều kiện va đập cơ lí và xâm thực.
+Dễ thi công (có thể trộn với vữa bê tông hoặc quét lên bề mặt bê tông).
+Không gây ảnh hưởng đến môi trường và người sử dụng.


CƠ CHẾ HOẠT ĐỘNG:

Các loại vật liệu chống thấm truyền thống luôn được sử dụng như một tấm áo giáp dùng để bảo vệ bề mặt bê tông trước sự tấn công của nước theo một chiều xác định. Nhưng với vật liệu chống thấm thẩm thấu dạng tinh thể không chỉ tạo ra một lớp màng bảo vệ mà còn có thể thẩm thấu và chuyển dạng bê tông thông thường thành lớp chống thấm bê tông có tác dụng chống thấm hiệu quả hơn.
Chống thấm bằng loại vật liệu thẩm thấu này thì sau khi phản ứng sẽ trở thành một hợp phần nội sinh từ bê trong của khối bê tông, nó có tác dụng kể cả khi được thêm vào vữa bê tông hoặc phủ lên bề mặt đá bê tông, thường được áp dụng cho chống thấm tầng hầm hoặc chống thấm bể nước sẽ cho thấy hiệu quả rõ dệt.
Trong điều kiện phải tương tác với nước và các thành phần có trong bê tông, chất chống thấm thẩm thấu dạng tinh thể sẽ thực hiện phản ứng hóa học tạo ra sản phẩm là hàng triệu các sợi tinh thể nội sinh phía bên trong ống mao mạch của bê tông để ngăn chặn lại sự xâm thực của các hạt tinh thể nước. Với tinh thể kích thước siêu nhỏ (nanocrystal), các sợi tinh thể này theo thời gian sẽ phát triển dần dần làm giảm dần kích thước ống mao mạch bê tông tạo thành một khối bê tông có khả năng chống thấm toàn diện. Chúng sẽ bịt kín tất cả dòng nước chuyển vận qua hệ thống lỗ rỗng trong khối bê tông, hàn gắn vĩnh cửu đường thoát nước và các tạp nhiễm thể nước trong khối bê tông hoặc muốn thẩm thấu qua.
Ngoài ra, trong trường hợp nếu có những vết nứt thẩm thấu kích thước nhỏ tạo thành do quá trình ninh kết hoặc trong quá trình phát triển độ cứng, khi nước xâm nhập sẽ làm khởi động quá trình tinh thể hóa (crystallization process), lúc này các tinh thể nội khác sẽ tiếp tục phát triển để bù đầy vết nứt ngăn chặn việc xâm thực của nước. Các tinh thể này khi đó sẽ đóng vai trò là tác nhân khâu , vá hay hàn gắn vết nứt bê tông để đảm bảo cấu trúc đã được hình thành được ổn định và khả năng chống thấm được duy trì tuyệt đối.

Với các vết nứt tĩnh có kích thước trong khoảng ~0,4mm- chống thấm tinh thể thẩm thấu sẽ thực hiện phản ứng như đã nêu trên, lấp đầy khe nứt đảm bảo khả năng chống thấm của bê tông.
QUY TRÌNH THI CÔNG (xem tiếp)
xem thêm...


Thứ Hai, 7 tháng 11, 2016

Chất chống thấm Elastiment - Polyurethane hiệu quả cho mọi công trình

Sản phẩm màng chống thấm 1 thành phần gốc dung môi với độ kéo dài chịu gãy cao và khả năng duy trì đặc tính dẻo bền vững thích hợp cho nhiều loại hạng mục công trình. Là sự lựa chọn tối ưu cho những công trình áp dụng phương pháp chống thấm thuận.

Khu vực sử dụng
− Chống thấm sàn mái: Mái bê tông và sàn mái (sân thượng)
− Chống thấm nhà vệ sinh: Toa lét, bếp và ban công
− Chống thầm bể ngầm và kết cấu móng

Ưu điểm vượt trội

− Sản phẩm cho màng quét lỏng không mối nối
− Hệ thống liên kết hoàn toàn, có khả năng ngăn ngừa nước xâm thực và cho phép sửa chữa phần màng chống thấm bị hư hại 1 cách dễ dàng.
− Thi công nhanh và dễ dàng
− Hàn vết nứt chân tóc lên tới 6,4mm
− Không chứa các hoạt tính than độc hại tiềm ẩn gây hại cho sức khỏe.

Định lượng thi công

− Sử dụng sản phẩm cho công trình: 15 m2 /thùng (1,25 lít/m2) thi công với độ dày màng ướt 1,2mm
Để lựa chọn một sản phẩm chống thấm hiệu quả thì tất cả các đặc tính trên là điều tối quan trọng. Khi xem xét màng chống thấm có chịu được sự dịch chuyển của bề mặt liên kết và các đặc tính này có duy trì sự ổn định trong suốt thời gian dài hay không. Sản phẩm Elastiment 645 đã đáp ứng được tất cả các tiêu chí này với hiệu quả vượt trội .



xem thêm...

Chủ Nhật, 6 tháng 11, 2016

Chất chống thấm Polyurethane (PU) là gì?

Chất chống thấm Polyurethane (PU) là gì?

Chất Chống thấm PU (Polyurethane) là sản phẩm chống thấm một thành phần có dạng lỏng. Polyurethane sau khi bị polymer hóa sẽ tạo thành lớp màng polyurethane có tính chất đàn hồi cao, sản phẩm được áp dụng thi công nguội.

Ưu điểm của vật liệu gốc Polyurethane

Polyurethane là loại vật liệu tạo màng cao cấp, sử dụng chống thấm bên ngoài (thi công chống thấm thuận),
+ Sản phẩm chống thấm có độ bền cao,
+ Có khả năng chống tia UV,
+ Chịu được sốc nhiệt(sự thay đổi thất thường của nhiệt độ cũng như môi trường)
+ Tạo lớp màng phủ liên tục, không mối nối, bề mặt có độ bóng đẹp, do có khả năng tự san phẳng.
+ Tính thẩm mỹ cao
+ Độ đàn hồi và bám dính cao trên nhiều loại bề mặt. là sản phẩm tuyệt vời trong việc che phủ các vết nứt cho cấu trúc tường.


Tính chất đàn hồi, độ kéo dài chịu gãy cao và duy trì đặc tính dẻo bền vững của sản phẩm.

Chống thấm PU (Polyurethane)sử dụng như thế nào?
Sử dụng cho các hạng mục công trình như:
+ Chống thấm phòng tắm,
+ Chống thấm thuận tầng hầm,
+ Chống thấm cho kết cấu xây dựng.
+ Bể bơi, bể chứa nước sinh hoạt, bể xử lý nước thải, sàn thể thao…

Thông tin liên hệ
CÔNG TY TNHH USS VIỆT NAM
Chống thấm chuyên nghiệp
Địa chỉ : 133 Hoa Bằng, Cầu Giấy, Hà Nội
Điện thoại : 01244621111
Email : ussvietnam99@gmail.com
Website : chongtham.info.vn

Thứ Năm, 3 tháng 11, 2016

Chống Thấm Với Màng Khò Nóng MASTERPREN 2003 2

Quy trình thi công bằng màng khò nóng hoặc màng dán lạnh



Thi công chống thấm với màng khò nóng

Bước 1: Quét lớp tạo dính lên bề mặt cần thi công

Dùng lu sơn để thi công trên những bề mặt bằng và rộng. Khi thi công lớp tạo dính, cần được dàn mỏng và đều, nhất thiết phải bao phủ kín bề mặt bê tông.
Chú ý: Chỉ thi công diện tích lớp tạo dính lót cho diện tích thi công có thể làm ngay trong ngày.
Sau khi quét lớp tạo dính lót khô ( nhận biết bằng cách sờ lên bề mặt lớp lót mà không bị dính tay) khi đó có thể tiến hành thi công dán màng chống thấm.

Bước 2: Dán màng chống thấm Bitum.

- Kiểm tra toàn bộ lớp màng trước khi thi công dán. Cần bảo đảm bề mặt dán hoặc khò phải được úp xuống phía dưới.
- Đặt các cuộn MASTERPREN 2003 vào vị trí cần chống thấm và trải ra để chuẩn bị tiến hành dán. Sử dụng các dụng cụ đèn khò thổi lên các tấm trải khi thi công.
- Sau đó cuộn ngược lại nhưng không được làm thay đổi các hướng đã định thi công trước đó, từ từ trải ra và bắt đầu làm nóng bề mặt bằng đèn khò dùng gas (Hoặc dán như bình thường với miếng dán nguôi – Màng chống thấm tự dính). Đèn khò sẽ làm bề mặt MASTERPREN 2003 tan chảy và làm lớp màng nhầy dính vào bề mặt đã được tạo dính lót ban đầu.
- Nên thi công từ vị trí thấp nhất và đi về hướng cao dần (nếu bề mặt cần thi công có độ dốc).
- Lướt ngọn lửa lần lượt qua lại và đều đặn vào bề mặt khò dính bên dưới màng để có được độ đồng đều. Đồng thời cũng đốt nóng phần diện tích bề mặt thi công và dán phần màng đã khò vào khu vực này. Cần thao tác nhanh các bước để đạt hiệu quả cao. Chú ý phân bố nguồn nhiệt đồng đều.
- Tác dụng lực cơ học lên màng chống thấm(sử dụng dụng cụ con lăn gỗ hoặc ấn mạnh bằng lực chân) ở khu vực đã khò để tạo nên một bề mặt phẳng khi hoàn thiện và để tránh hiện tượng nhốt bọt khí trong màng sau khi thi công.

Bước 3: Những điểm cần chú ý khi thi công:

- Tại các vị trí chồng mí của màng. Các bạn hãy dùng đèn đốt nóng chảy phần mép màng. Dùng bay để thi công và miết mạnh để làm kín phần tiếp giáp giữa hai tấm màng.
- Các vị trí yếu phải tiến hành gia cố: Thao tác này giúp kéo dài chất lượng bám dính và tuổi thọ màng chóng thấm. Do đó chú trọng gia cố các điểm yếu như các vị trí : Tại góc tường, cổ ống, khe co giãn,.
- Nếu thấy có hiện tượng bong bóng khí xuất hiện làm phồng rộp màng sau khi thi công chống thấm, cần đâm thủng khu vực đó bằng vật sắc nhọn cho thoát hết khí sau đó dán đè tám khác lên với biên độ chồng mí là 50mm cho mỗi điểm.
- Sau khi thi công hệ thống màng chống thấm MASTERPREN 2003, cần lập tức phải làm lớp bảo vệ cho công trình, Chú ý tránh làm rách hay hỏng màng do lưu thông, vận chuyển dụng cụ, thiết bị, đặt thép khi thi công.
- Thi công lớp bảo vệ công trình trong khoảng thời gian sớm nhất có thể. Không nên để lâu, nếu để lâu, màng khò nóng sẽ bị bong rộp khỏi bề mặt dán do sự thay đổi co giãn dưới tác động thay đổi nhiệt độ môi trường.

Công tác ngâm nước kiểm tra nghiệm thu

Toàn bộ các hạng mục khi tiến hành chống thấm nhà vệ sinh, khu vệ sinh, Chống thấm sàn mái, ban công, v.v… sau khi được xử lý chống thấm bằng các sản phẩm chống thấm như: dung dịch chống thấm, chống thấm sika, vữa chống thấm hay màng chống thấm... Công trình sẽ được quây lại và bơm nước ngâm dưỡng tối thiểu 24 giờ để kiểm tra xác nhận kết quả của quá trình xử lý chống thấm trước khi bàn giao cho công tác hoàn thiện.

Thứ Ba, 1 tháng 11, 2016

Chống Thấm Với Màng Khò Nóng MASTERPREN 2003

Sản phẩm MASTERPREN 2003 thuộc loại màng chống thấm đươc cấu tạo bởi hợp chất dẻo nhiệt và hỗn hợp bitum cải tiến, được gia cố với hệ thống lưới sợi gia cường không dệt gốc Polyester nhằm chịu được tác động cơ học cao nhất, bảo vệ công trình dưới mọi tác động.


1, Ứng dụng của màng khò nóng MASTERPREN 2003

Sản phẩm MASTERPREN 2003 được đề nghị sử dụng chống thấm cho các hạng mục công trình:mặt trên hoặc dưới các kết cấu bê-tông có phủ lớp hoàn thiện. Ứng dụng bao gồm:
• Chống thấm sàn mái:  Mái dốc và mái bằn, mặt trên hoặc dưới các kết cấu bê-tông có phủ lớp hoàn thiện.
• Chống thấm sân vườn: Sân thượng, ban công, mái hiên.
• Chống thấm tầng hầm, bể bơi: Hồ chứa nước(bể nước), hồ xử lý nước.

2, Đặc điểm và công dụng

- Không cho hơi nước thoát qua
- Độ co giãn cao Chịu được vết nứt mà không rách.
- Bảo vệ bề mặt bêtông không bị thẩm thấu nước.
- Mặt trên có lớp cát khoáng tự nhiên
- Nhiệt độ giới hạn thi công cao
- Có thể thi công tốt trong điều kiện nhiệt độ khắc nghiệt.
- Tiết kiệm chi phí nhân công(do hạn chế được sự bám dính của các màng chống thấm vào nhau hoặc vào các bề mặt khác).
- Chịu được tác động của hoá chất tốt
- Sản phẩm cho phép sử dụng và tiếp xúc với các loại hoá chất thông thường.
- Màng chống thấm theo công thức APP
- Chịu được không khí ô nhiễm
- Tăng cường tuổi thọ và chiụ được nhiệt độ thấp. Bền lâu.
- Tuổi thọ không bị ảnh hưởng trong môi trường công nghiệp hoặc ô nhiễm.
II. Thi công chống thấm với màng khò nóng (xem tiếp)
xem thêm...
Thế nào là chống thấm thuận và chống thấm ngược?